La maîtrise technique au service de l’exigence de la Forme.

 
 
Evolution de la déformation d’un lopin
 
Visualisation du fibrage par macrographie

La frappe à froid (Matriçage)

 

Principe :

La frappe à froid est un processus où un fil machine (Matière en bobine) est :

  • Mis à longueur (Lopin)
  • Dirigé vers une succession d’outils et filières pour déformer le lopin en un corps formé.
Lors de ces opérations le métal reste dans sa limite élastique, mais va conserver sa forme modifiée en sortie de filière.
Le but principal de cette technique est de conférer une haute résistance mécanique, par écrouissage et formation de fibrage au cœur de la matière.
 
 
Usinage par décolletage
 
 
Usinage par rectification, précision de l’ordre de 10µ, aussi bien en dimensionnelle qu’en géométrie

L’usinage par enlèvement de matière.

 

 

Principe :

Nos usinages rassemblent toutes les techniques de fabrication qui agissent par enlèvement de matière. Une cinématique de mouvements entre outils et pièce, le tout figé en une modélisation répétable. Cela afin d’ébaucher les formes finales attendues ou de finaliser la superfinition dimensionnelle et géométrique contractuelle.

Nous usinons suivant toutes les techniques les plus courantes : décolletage, tournage, rectification, fraisage.

 

Contrôle de la structure modifiée par la

 

trempe suivant analyse micrographique

La trempe

 

Principe :

Les alliages fer-carbone (aciers, à l’exclusion des alliages dits austénitiques) ont la capacité de durcir suite :

  • Un chauffage au-dessus d’une température critique (750 et 1200°C) appelé austénitisation.
  • Cela suivi d’un refroidissement rapide.

Traitement qui confère à la pièce la résistance mécanique souhaitée par le client.

 

 

 
 
 
 
 
Usinage par roulage

Usinage par fluage matière (Roulage).

 

Principe :

Le roulage est une mise en œuvre par déformation à froid du matériau pour réaliser un filetage.

 

Les avantages :

  • L’écrouissage permet de préserver la fibre du métal en surface.
  • Les caractéristiques mécaniques en fatigue sont augmentées.
  • Pas de micro déchirures en surface, l’aspect en surface est plus soigné.
 
 

 

 

Traitement de surface (Finition).

 

Principe :

Nos pièces peuvent être élaborées avec tous types finitions en surfaces. Tribo-finition, cadmiage, nickelage, galvanisation, argenture, chromage, anodisation, passivation etc… Tous cela dans le respect à la fois des normes environnementales, dans des applications d’usage industriel courant ou pour répondre à des exigences aéronautiques et militaires.

 

La cartographie de nos processus est impliquée au cœur des réalisations les plus exigeantes.